无锡16mn低合金钢管非常规举措显成效 成本持续向好

今年以来，面对严峻的生产经营形势，作为鞍钢成本和耗能大户，鞍钢股份炼铁总厂深入践行“六种发展理念”，采取提煤降焦、低成本配矿等非常规举措，全面挖潜增效，向极限成本要效益。

1-7月份，该厂成本指标持续向好，入炉焦比等指标不断刷新历史，生铁成本较年初降低355元/吨。

　　该厂牢固树立市场化运营理念，不断建立和完善成本管理机制。作为钢铁板块的重要生产工序，该厂积极践行“市场标准就是工作尺度”的理念，以市场化为原则开展成本核算，引导全员牢固树立市场意识、竞争意识和成本意识。完善炼铁成本管理机制，积极推进成本管理下移，强化成本指标分解，将高炉指标分解到岗位，确保横向到边、纵向到底。

该厂各作业区按照“班算、日结、周分析、月考评”的工作制度，参照高炉成本测算模型，每天测算成本完成情况，确保成本指标可控。

　　优化高炉和烧结配矿结构是降低生铁成本的重要突破口。该厂瞄准极限成本目标，深入开展成本对标，就原燃料质量和数量情况加强与原燃料采购中心沟通协调，持续优化配煤、配矿结构。

提高烟煤和低价煤比例，使配煤成本降低157.27元/吨。根据市场形势和成本指标，紧跟市场变化，择机采购铁矿石，选用相对低价的超特粉、混合粉等经济原料，将采购成本和生铁成本降到全国先进水平，为鞍山钢铁扭亏增效奠定基础。

推进烧结系统升级改造，投产二烧、三烧、西烧混匀料场，完善新烧料场，彻底解决制约烧结系统均匀配料的问题，大幅提升烧结矿质量指标，实现优质高产。目前，该厂烧结指标稳定提升，不仅保证了高炉稳定，也为采购经济原料提供了支撑。

　　提高煤比、降低焦比是高炉生产降低燃料消耗的重要手段。为此，该厂采取多种措施，挖掘提煤降焦潜能，不断调整送风制度，保证煤气分布合理，提高高炉炉缸活跃程度。

调整布料矩阵，形成3200立方米、2580立方米两种标准布料模式，解决渣皮频繁脱落等问题。5月份，该厂入炉焦比创历史最高水平。