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发布者：云坤钢管 发布时间：2026/1/16 阅读：5次 【字体：大 中 小】 |
tpep防腐螺旋钢管厂内壁环氧树脂涂层
tpep防腐螺旋钢管是一种采用TPEP（三层结构聚乙烯防腐）工艺制作的螺旋缝焊接钢管，广泛应用于石油、天然气、化工、给排水、供热等领域的长距离输送管道。其核心优势在于结合了环氧树脂涂层和聚乙烯涂层的双重防腐性能，有效提升了钢管在复杂环境下的耐腐蚀能力和使用寿命。 
一、TPEP防腐工艺详解
TPEP防腐工艺分为内壁环氧树脂（EP）涂层和外壁三层结构聚乙烯（3PE）涂层两部分：
1. 内壁环氧树脂涂层（EP）：
- 材料：采用改性环氧树脂粉末，具有优异的附着力、耐化学腐蚀性和机械强度。
- 施工步骤：钢管预处理（除锈、清洁）→ 静电喷涂环氧树脂粉末 → 热熔固化（温度通常为200-250℃，时间30-60分钟）→ 形成均匀致密的内壁涂层，厚度一般为0.3-0.5mm。
- 性能：内壁光滑，可减少流体阻力，适用于输送油、气、水等介质，同时防止钢管内壁因腐蚀导致的穿孔和结垢。
2. 外壁三层结构聚乙烯涂层（3PE）：
- 结构组成：由底层环氧粉末（FBE）、中层胶粘剂（AD）和外层聚乙烯（PE）三层构成。
- 施工步骤：钢管预处理（喷砂除锈至Sa2.5级）→ 涂敷环氧粉末（固化温度280-320℃）→ 涂敷胶粘剂（常温或低温固化）→ 挤出聚乙烯层（温度190-240℃，厚度通常为1.8-3.7mm）。
- 性能：外层聚乙烯具有良好的抗冲击性、耐候性和绝缘性，能有效隔绝土壤中的水分、氧气及化学物质对钢管的侵蚀，适用于埋地、水下等恶劣环境。
二、tpep防腐螺旋钢管的技术规格
1. 钢管材质：常用Q235B、X42-X80等低碳钢，根据输送介质压力和环境要求选择不同钢级。
2. 公称直径（DN）：范围通常为15mm-2000mm，常见规格如DN100、DN200、DN300、DN500、DN800等。
3. 壁厚：根据设计压力按GB/T 20801或SY/T 5037标准计算，常用壁厚系列为Sch20、Sch40、Sch80等。
4. 防腐层厚度**：内壁环氧涂层厚度0.3-0.5mm，外壁3PE涂层总厚度≥3.0mm（环氧层0.1-0.2mm，胶粘剂0.1-0.2mm，聚乙烯层2.5-3.5mm）。
5. 耐压性能：设计压力通常为0.6MPa-10MPa，具体根据工程需求确定，需通过水压试验（试验压力为设计压力的1.5倍）验证。
三、生产流程
1. 原材料准备：选用符合标准的钢管坯料，进行化学成分分析和力学性能检测。
2. 螺旋成型：通过螺旋缝埋弧焊（SAW）工艺将钢板卷制焊接成钢管，控制焊缝质量（如无损检测UT、RT）。
3. 防腐处理：按上述TPEP工艺依次完成内壁环氧涂层和外壁3PE涂层施工。
4. 质量检验：包括涂层附着力测试（划格法）、针孔检测（高压电火花检测仪，电压≥3000V）、厚度测量（涂层测厚仪）、耐压测试等。
5. 包装运输：涂层干燥后进行标识（如防腐等级、生产日期），采用防雨防潮包装，便于长途运输。
四、应用领域
tpep防腐螺旋钢管凭借其优异的防腐性能和经济性，广泛应用于：
- 城市集中供热管网；
- 长距离油气输送管道；
- 工业循环水系统；
- 海水淡化工程；
- 农田灌溉及市政给排水工程等。
五、维护与注意事项
- 安装时避免涂层机械损伤，必要时采用保护措施（如缠绕胶带）；
- 埋地敷设时需保证回填土压实度，避免局部应力集中；
- 定期进行防腐层检测（如直流电位梯度法），及时发现并修复破损点。
通过TPEP防腐技术的复合应用，tpep防腐螺旋钢管实现了内外防腐的协同作用，显著延长了管道的使用寿命，降低了维护成本，是现代工业管道输送的理想选择。
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