p91与p22的区别？P92大口径厚壁管道焊接工艺

P91 和 P92 的区别 1 P92 钢的化学成分和性能特点 根据国外资料介绍， P92 钢的化学成分和组织性能具有以下特点: 1.1 SA335-P92 钢是在 P91 钢的基础上添加 W 元素， 适当减少 MO 元素的含量， 开发出来的一种新型钢种。 材料元素 C Mn Si Cr Mo Ni≤Nb N AlV S≤ P≤F91 0.08-0.12 0.3-0.6 0.2-0.5 8.0-9.50.85-1.05 0.40.06-0.1 0.03-0.07 0.400.18-0.25 0.01 0.02F92 0.08-0.12 0.3-0.6 0.2-0.5 8.0-9.50.35-0.55 0.40.06-0.1 0.03-0.07 0.401.98-2.05 0.01 0.02 1.2

p91与p22的区别？P92大口径厚壁管道焊接工艺

P92 钢的主要性能 (1) 具有良好的物理性能 P92 钢的线膨胀系数与 P91 钢相同， 比奥氏体钢低， 甚至还低于 P22 钢的线膨胀系数， 故P92 钢在机组启动和停止时， 抗疲劳损伤的能力不仅会优于奥氏体钢， 也会比 P22 钢强， 导热率与 P91 钢相同， 比奥氏体钢高。 (2) 具有比 P91 钢更高的高温蠕变断裂强度 P92 钢的常温强度和高温强度高于 P91 钢。 根据各国测试结果， 按照 ASME 标准估算出来的 550℃、 600℃和 625℃等不同温度下 10 万小时 P92 钢的蠕变断裂强度分别为 199MPa、 131MPa 和 101MPa; 而 P91 钢在相应温度下的蠕变断裂强度分别为 141MPa、 98MPa 和 68MPa。 可以明显地看到 P92 钢的高温蠕变强度比 P91 钢高出很多。 (3) 具有优异的常温冲击韧性 P92 钢不仅具有比传统钢明显优越的高温性能， 而且还有优异的常温韧度。 它和 P91 钢的情况大致相同。 (4) 具有优良的抗氧化性能 P92 钢的抗烟灰氧化和抗水蒸气氧化的性能与 P91 钢大致相同。 经测试， P92 钢与 P91 钢在 600℃、 700℃下 3000 小时的水蒸气氧化皮厚度大致相同。

2 P92 钢的焊接性分析 2.1 焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低 从斜 Y 拘束试验测试图中， 可以看出 P92 钢只需预热到 100℃， P91 钢需要预热到 180℃裂纹率为零， 而 P22 钢需预热到 300℃才能达到。

 2.2 具有较明显的时效倾向。 P92 钢经 3000 小时时效后， 其韧性下降了许多。 P92 钢的冲击功从时效前的 220J 左右降到了 70J 左右， 在 3000 小时时效以后， 冲击功继续下降的倾向不明显， 冲击功将稳定在时效 3000 小时的水平。 时效倾向发生在 550~650℃的范围内， 这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。 母材具有明显的时效倾向， 与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。

2.3 焊缝韧性低于母材的原因 焊缝金属韧性不及母材的原因， 在于焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结 构， 它没有机会经过 TMCP 过程(Thermal-Mechanical Control Process) 即热控轧加工过程，晶粒得不到细化， Nb 等微合金化元素还固熔在基体内， 没有机会充分析出的缘故。

 2.4 尽管 P92 钢开发出来已经有 20 多年了， 但在国外大规模应用的业绩并不是太多， 在国内刚开始应用。 焊接接头是影响机组运行安全的最薄弱环节， 由于 P92 钢合金元素含量高， 焊接上有较大的技术难度， 容易出现接头冲击功低和长期运行中的 IV 型开裂早期失效， 如果焊接质量得不到保证， P92 的优势将不复存在， 并对机组运行安全性带来威胁。

 3 P92 钢大口径厚壁管道焊接的主要问题 由于 P92 钢具有明显的时效倾向， 与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。 为了避免焊 缝金属时效后韧性过低， 提高焊缝金属时效前的原始韧度， 为时效留出一定的余量， 是 P92 钢大口径厚壁管道焊接的主要问题。 围绕提高焊缝韧性这个关键问题， 我们从焊材的选择、 焊接中的预热、 层间温度、 焊接热输入量(表现为每层焊道的焊缝增高厚度)、 热处理温度和时间等方面展开了研究， 从大量的试验数据中寻找影响焊缝韧性的因素， 编制提高焊缝韧 性的最佳工艺， 从而为保证 SA335-P92 钢工厂化配管焊接质量打下扎实的基础。