无锡16mn结构钢管低成本烧结技术助钢企走出困境
烧结工序是钢铁企业仅次于高炉炼铁的第二大耗能工序。烧结矿成本的高低和质量的优劣直接影响高炉炼铁成本、冶炼顺行、操作制度和技术经济指标，以及整个钢铁企业的效益。在当前钢铁企业主业普遍亏损的情况下，如何进一步挖掘烧结工序的降本增效潜力，成为钢铁企业普遍关注的议题。
6月2-5日，在中国金属学会主办的“2015年全国烧结生产技术研讨会”上，与会代表围绕“优化工艺、精细操作、降耗增效”的主题，对能够进一步降低烧结工序成本、增加效益的主要烧结技术进行了深入探讨，其中优化配矿技术、低负压点火技术、低MgO烧结生产技术、厚料层均质烧结技术等引起代表的高度关注。
精细操作的优化配矿技术
当前，优化配矿技术的发展和应用不再停留在化学成分、成本等简单要求层面，而是结合铁矿粉烧结条件下的高温烧结性能，其在烧结过程中的作用和贡献，铁矿粉之间性能差异与性能互补性，合理利用不同类型铁矿粉的层面。优化配矿技术为企业扩大铁矿资源、降低烧结和炼铁成本提供了有效的支撑。
优化配矿的正确理念是：根据不同矿种的烧结特性合理搭配；重点抓住同化性和液相流动性指数；碱度是烧结矿质量的核心，应选择最佳的碱度和适宜的化学组成。配矿是为了降低成本，但不能降低入炉料的质量，建立企业的主矿体系是重中之重。
优化配矿的主要方法有：按铁矿粉烧结反应性的配矿方法、按铁矿粉烧结基础特性配矿的方法和按铁矿粉晶体颗粒大小、水化程度和Al2O3含量高低三个特性配矿的方法。
1、生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
2、化学成分检验
2.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
2.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
2.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。
16mn结构钢管规格
102*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
108*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
127*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
133*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
140*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
159*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
168*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
180*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
203*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
219*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
245*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
273*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
299*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
325*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
351*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
355*4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-26-28-32
|
栏目导航 
